Технологические комплексы MLS-XXX предназначены для поверхностного лазерно-термического упрочнения торцевых, плоских и радиальных поверхностей деталей вращения, а также любых криволинейных поверхностей, включая эвольвентное зацепление. Комплекс упрочняет внутренние и наружные цилиндрические поверхности, шлицы.
Лазерное поверхностное термоупрочнение металлических деталей - это перспективный технологический процесс, повышающий ресурс работы деталей машин и инструмента.
Лазерное упрочнение осуществляется путем обработки детали расфокусированным лазерным лучом, который вызывает скоростной нагрев поверхностного слоя, при этом само изделие остается практически холодным. После прекращения действия излучения, тепло c высокой скоростью отводится в глубь металла, происходит закалка поверхностного слоя. В результате лазерного воздействия на поверхности стали или чугуна образуются специфические структуры о повышенной твердостью и износостойкостью, которые невозможно получить традиционными способами термообработки. Обработав лазерным лучом изнашиваемую поверхность детали или режущую кромку штампового или режущего инструмента можно существенно увеличить их твердость до 60-70 HRC. Глубина закаленного слоя достигает 0,4 - 0,6 мм. При этом износостойкость чугунных деталей упрочненных лазерным лучом, возрастает в 5-8 раз. а остальных - в 2-4 раза по сравнению с традиционными методами термической в химико-термической обработки, стойкость штампового и режущего инструмента увеличивается в 1.5 - 3 раза.
Лазерное термоупрочнение по сравнению с традиционными методами термообработки отличается низкими удельными энергозатратам, возможность локального упрочнения участка поверхности необходимого размера и труднодоступных мест, обеспечивает минимальное коробление, отсутствием закалочных сред и вредных отходов, высоким уровнем автоматизации.
Лазерная закалка рекомендуется для упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей новых и восстановленных наплавкой деталей в автомобиле- и машиностроении.
