Преимущества использования лазерной резки в сферах промышленности и производства

Лазерная резка является одним из наиболее усовершенствованных технологических процессов для обработки различных видов материалов. Благодаря множеству преимуществ и положительных характеристик данный способ резки становится наиболее популярным в области промышленности и в производственной сфере.

Особенности лазерной резки

Лазерная резка представляет собой процесс обработки материала с помощью фокусировки направленного луча лазера в требуемой точке.

Главными плюсами лазерной резки являются:

1. Обеспечение высокой производительности и скорости. Данный способ позволяет быстро обрабатывать даже толстые металлические листы.

2. Высокое качество готовой продукции. Все полученные срезы деталей не требуют дальнейшей обработки, что значительно упрощает и ускоряет процесс работы.

3. Максимальная точность и минимальные погрешности. Отсутствие деформации и дефектов материала являются конкурентным преимуществом использования лазерной резки перед другими способами обработки.

4. Экономичность и небольшой расход материала. Благодаря высокой точности обработки деталей удается сократить количество отходов и оптимизировать процесс резки.

5. Возможность получения сложных и нестандартных деталей. Точность раскроя позволяет изготавливать как плоские, так и объемные детали и фигуры.

6. Обработка любых видов металла. Тонкие и толстые металлические листы с различными физическими и химическими свойствами одинаково хорошо поддаются резке с помощью лазерных станков.

7. Несложная настройка и эксплуатация оборудования.

Лазерный станок с ЧПУ легко настраивается при четком следовании инструкции. Автоматизация оборудования помогает производить процесс резки в сжатые сроки без потери качества.

Несмотря на высокую стоимость оборудования для лазерной резки металла, данный способ обработки материала является наиболее выгодным, универсальным и экономичным в промышленных масштабах.

Выбирая между тем, чтобы купить станок для лазерной резки металла либо любого другого типа обработки материалов, важно учитывать не только стоимость оборудования, но и стоимость эксплуатации и обслуживания данного вида оборудования. Так, использование автоматизированного оборудования для лазерной резки наиболее выгодно и перспективно в масштабных производственных процессах.

Сферы применения резки материала лазером

Благодаря высокой скорости и точности раскроя лазерная резка чаще всего применяется на крупных производственных предприятиях. Из-за невозможности получения качественных деталей с точными размерами и ровными срезами механические и традиционные способы обработки материала заменяются лазерной резкой в области:

• авиамоделирования;
• судостроения;
• машиностроения;
• изготовления медицинского оборудования;
• приборостроения.

Лазерная резка позволяет обрабатывать листовую сталь с минимальной толщиной (до 20 мм), а также хрупкие виды материалов. С помощью лазерной обработки можно раскраивать листы:

• титана;
• латуни;
• алюминия;
• бронзы;
• нержавеющей стали;
• золота;
• меди.

Лазерным методом можно быстро изготавливать резные элементы, детали корпусов, крепежную фурнитуру и пр.

Благодаря маневренности и точной автоматизированной настройке лазерного оборудования можно изготавливать криволинейные и фасонные детали любых размеров и форм. Сложные контуры и объемные фигуры получаются идеальными при использовании лазерных станков.

Особым спросом лазерная резка пользуется в области ДПИ, искусства и дизайна:

• рекламные агентства широко применяют лазерную обработку для создания стендов, дисплеев, знаков и прочих конструкций;
• дизайнерские студии пользуются лазерной резкой для создания изысканных и ультрасовременных предметов декора интерьера;
• ювелирные мастерские применяют резку лазером для ремонта и создания качественных и долговечных изделий из драгоценных металлов.

Универсальность лазерной резки используется в обработке любых видов материалов: металла, дерева, фанеры, пластика, паронита и др. Благодаря обработке лазером изделия долговечны, качественны и устойчивы к длительной эксплуатации.